Os recipientes de ensaio, também conhecidos como recipientes de cozinha padrão ou recipientes de panela de indução, são instrumentos concebidos para simular aparelhos de cozinha.São utilizados para realizar testes de funcionamento normal de elementos de panelas de induçãoEstes recipientes cumprem os requisitos de ensaio especificados na secção 3 da norma IEC 60335-2-6:2014.1.9.101, IEC 60335-2-9:2019 Cláusula 3.1.9.105, e CISPR 14-1:2016.
Os recipientes são fabricados em aço com baixo teor de carbono, com um teor máximo de carbono de 0,08%.
• Forma: os vasos normais são tipicamente circulares, disponíveis em tamanhos de φ110mm, φ145mm, φ180mm, φ220mm/φ210mm e φ300mm.Os recipientes não circulares podem ser personalizados para testar zonas de cozimento não circulares.
• Concepção básica: os recipientes são cilíndricos e não possuem alças ou saliências metálicas.A concavidade máxima da base é 0.06d (onde "d" refere-se ao diâmetro da base), e a base não deve ser convexa.
• Requisitos de espessura:Para ensaios de placas de aquecimento por indução e aparelhos de cozinha por indução (de acordo com a norma IEC 60335-2-9:2019 e CISPR 14-1:2016), a espessura da base e da parede é de 2 mm ± 0,5 mm.
Para o ensaio dos elementos de plataforma de indução (segundo a norma IEC 60335-2-6:2014), a espessura da parede permanece de 2 mm ± 0,5 mm, mas a espessura da base varia consoante o tamanho:
2 mm ± 0,5 mm para recipientes ≤ φ145 mm;
3 mm ± 0,5 mm para recipientes > φ145 mm e ≤ φ240 mm;
5 mm ± 0,5 mm para recipientes > φ240 mm.
Coloque o recipiente de aço com baixo teor de carbono (cheio de óleo de cozinha) no elemento de panela de indução, na placa de aquecimento de indução ou no aparelho de cozinha de indução.Assegurar que o diâmetro da base do recipiente seja aproximadamente igual ao diâmetro da zona de cozimento, e colocar o recipiente centralmente na zona de cozimento.
Ajustar os comandos térmicos ao seu nível máximo até que a temperatura do óleo alcance 180 °C ± 4 °C.
Ajuste os controles térmicos para manter esta temperatura.
Medir a temperatura do óleo num ponto situado a 10 mm acima do centro da base do recipiente.
Na produção real, os fabricantes utilizam diferentes processos para juntar a base e a parede dos recipientes de ensaio.As paredes são soldadas à base. Este método economiza materiais e reduz os custos de produção, mas não é durável., levando a fugas após utilização prolongada.
Em contrapartida, a PEGO produz recipientes utilizando a tecnologia de moldagem de uma peça. A base e a parede são fabricadas a partir de uma única peça de material, não deixando lacunas.Melhora significativamente a durabilidade do navio.
• Limpe o recipiente com um pano seco após cada utilização.
• Evite o aquecimento a seco do recipiente, uma vez que isso irá danificar o revestimento antiaderente.
propensos à ferrugem.
• Não danifique a forma ou o revestimento do recipiente (por exemplo, por arranhões, quedas ou impactos).
• Armazenar o recipiente num ambiente seco e livre de poeira para evitar a ferrugem.
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